1. Бузулуу жери боюнча классификация
1. Хосттун иштебей калышы CNC станоктун устаты адатта CNC станокту түзгөн механикалык, майлоочу, муздатуу, чипти жок кылуу, гидравликалык, пневматикалык жана коргоо бөлүктөрүн билдирет.Хосттун жалпы кемчиликтери, негизинен, төмөнкүлөрдү камтыйт:
(1) Механикалык бөлүктөрдү туура эмес орнотуу, мүчүлүштүктөрдү оңдоо, эксплуатациялоо жана колдонуу менен шартталган механикалык берүү бузулушу.
(2) Багыттоочу рельстер жана шпиндельдер сыяктуу кыймылдуу бөлүктөрдүн кийлигишүүсү жана ашыкча сүрүлүүсү менен шартталган бузулуулар.
(3) Механикалык тетиктердин бузулушунан, начар байланыштан ж.б.у.с.
Негизги кыймылдаткычтын негизги бузулушу – трансмиссиянын ызы-чуусу чоң, иштетүүнүн тактыгы начар, иштөөгө каршылыгы чоң, механикалык тетиктери кыймылдабайт, механикалык тетиктери бузулат.Начар майлоо, түтүктөрдүн бүтөлүшү жана гидравликалык жана пневматикалык системалардын начар пломбаланышы хосттун бузулушунун жалпы себептери болуп саналат.CNC станокторуна үзгүлтүксүз техникалык тейлөө, техникалык тейлөө жана контролдоо жана «үч агып кетүүнүн» пайда болушу кыймылдаткычтын негизги бөлүгүнүн бузулушун азайтуу үчүн маанилүү чаралар болуп саналат.
2. Электр башкаруу системасынын бузулушунда колдонулуучу тетиктердин түрү.Кадимки адаттар боюнча, электр башкаруу системасынын бузулуулары, адатта, эки категорияга бөлүнөт: "алсыз ток" каталары жана "күчтүү ток" каталары.
"Алсыз ток" бөлүгү электрондук компоненттери жана интегралдык схемалары менен башкаруу системасынын негизги башкаруу бөлүгүн билдирет.CNC станоктун алсыз учурдагы бөлүгү CNC, PLC, MDI / CRT, servo диск бирдиги, чыгаруу бирдиги ж.б.
"Алсыз токтун" бузулуулары аппараттык жана программалык каталар болуп бөлүнөт.Аппараттык каталар интегралдык микросхемалардын микросхемаларынын, дискреттик электрондук компоненттеринин, туташтыргычтардын жана тышкы байланыш компоненттеринин жогоруда айтылган бөлүктөрүндө пайда болгон мүчүлүштүктөрдү билдирет.Программалык камсыздоонун бузулушу германий, маалыматтарды жоготуу жана кадимки аппараттык шарттарда пайда болгон башка каталар сыяктуу каталарды билдирет.Иштетүү программасынын каталары, тутумдук программалар жана параметрлер өзгөртүлгөн же жоголгон, компьютердин иштөөсүндөгү каталар ж.б.
"Күчтүү күч" бөлүгү реле, контакторлор, өчүргүчтөр, сактагычтар, күч трансформаторлору, кыймылдаткычтар, электромагниттер, саякат өчүргүчтөр жана башка электрдик тетиктер жана алардын компоненттер.Башкаруу схемасы.Күнөөнүн бул бөлүгү тейлөөгө жана диагностикалоого ыңгайлуураак болсо да, ал жогорку вольттуу жана жогорку токтун жумушчу абалында болгондуктан, бузулуу ыктымалдыгы жетиштүү төлөнүшү керек болгон "алсыз токтун" бөлүгүнө караганда жогору. тейлөө кызматкерлери тарабынан көңүл буруу.
2. Күнөөнүн мүнөзүнө жараша классификация
1. Детерминистикалык бузулуу: Детерминисттик бузулуу башкаруу тутумунун негизги фрейминдеги аппараттык жабдыктын бузулушун же белгилүү бир шарттар аткарылган учурда сөзсүз түрдө пайда боло турган CNC станоктарынын иштен чыгышын билдирет.Бул түрдөгү бузулуу көрүнүшү CNC станоктарында кеңири таралган, бирок анын белгилүү бир эрежелери бар болгондуктан, техникалык тейлөөгө да ыңгайлуулук алып келет.Детерминисттик каталар калыбына келтирилбейт.Качан гана станоктор оңдолбосо, автоматтык түрдө калыбына келбейт.Бирок, бузулуунун негизги себеби табылса, станоктор ремонт аяктагандан кийин дароо эле нормалдуу иштей алат.Туура колдонуу жана кылдат тейлөө каталарды болтурбоо же болтурбоо үчүн маанилүү чаралар болуп саналат.
2. Кокус иштен чыгуу: Кокус иштен чыгуу - бул экспоненциалдык башкаруучу станоктун иштөө процессинде кокусунан бузулушу.Бул түрдөгү бузулуунун себеби салыштырмалуу жашыруун, анын мыйзамдуулугун табуу кыйын, ошондуктан аны көп учурда «жумшак бузулуу» жана кокус бузулуу деп аташат.Анын себебин талдап, катаны аныктоо кыйын.Жалпысынан алганда, ката пайда болушу көбүнчө компоненттердин орнотуу сапатына, параметрлерди орнотууга, компоненттердин сапатына, программалык камсыздоонун жеткилең эмес дизайнына, жумушчу чөйрөнүн таасирине жана башка көптөгөн факторлорго байланыштуу.
Кокустуктар калыбына келтирилет.Мүчүлүштүктөр болгондон кийин, станокту, адатта, кайра иштетүү жана башка чаралар менен нормалдуу абалга келтирсе болот, бирок ошол эле ката операция учурунда пайда болушу мүмкүн.Сандык башкаруу системасын техникалык тейлөөнү жана текшерүүнү күчөтүү, электр ящиктин мөөр басылышын, ишенимдүү орнотуу жана туташтыруу, туура жерге туташтыруу жана экрандаштыруу мындай бузулууларды азайтуу жана болтурбоо үчүн маанилүү чаралар болуп саналат.
Үчүн, каталарды көрсөтүү формасы классификациясына ылайык
1. Отчет жана дисплейде каталар бар.CNC станоктарынын ката дисплейин эки жагдайга бөлүүгө болот: индикатор дисплей жана дисплей дисплей:
(1) Индикатор жарыгынын дисплей сигнализациясы: Индикатор жарык дисплей сигналы башкаруу тутумунун ар бир бирдигинде абал индикаторунун жарыгы (негизинен LED жарык чыгаруучу түтүктөн же кичинекей индикатор жарыгынан турат) көрсөтүлгөн ойготкучту билдирет.Дисплей туура эмес болгондо, катанын жайгашкан жери жана мүнөзү дагы эле болжолдуу түрдө талданып, бааланышы мүмкүн.Ошондуктан, бул статус индикаторлорунун абалы техникалык тейлөө жана кемчиликтерди жоюу учурунда кылдат текшерилиши керек.
(2) Дисплей сигналы: Дисплей сигналы CNC дисплейи аркылуу ойготкучтун санын жана ойготкуч маалыматын көрсөтө турган сигналды билдирет.Сандык башкаруу системасы жалпысынан күчтүү өзүн-өзү диагностикалоо функциясына ээ болгондуктан, системанын диагностикалык программасы жана дисплей схемасы нормалдуу иштесе, система иштебей калса, ката маалыматы дисплейде сигналдын номери жана тексти түрүндө көрсөтүлүшү мүмкүн.Сандык башкаруу системасы мүчүлүштүктөрдү аныктоо үчүн маанилүү маалымат болуп саналган ондогон ойготкучтарды, миңдеген сигналдарды көрсөтө алат.дисплей ойготкуч, ал NC сигнал жана PLC ойготкуч бөлүүгө болот.Биринчиси CNC өндүрүүчүсү тарабынан коюлган ката дисплейи, аны катанын мүмкүн болгон себебин аныктоо үчүн системанын "тейлөө нускамасы" менен салыштырууга болот.Акыркысы CNC станок чыгаруучу тарабынан белгиленген PLC сигнал маалымат тексти болуп саналат, ал станоктун ката дисплейине таандык.Бул бузулуунун себебин аныктоо үчүн станок чыгаруучу тарабынан берилген "Станок инструменттерин тейлөө боюнча колдонмодогу" тиешелүү мазмун менен салыштырууга болот.
2. Ойготкучтун дисплейи жок бузулуулар.Мындай бузулуулар болгон кезде станокто жана системада сигнализация жок.Талдоо жана диагноз коюу, адатта, кыйын, алар кылдат жана олуттуу талдоо жана сот аркылуу тастыкталышы керек.Айрыкча, кээ бир алгачкы сандык башкаруу системалары үчүн, системанын диагностикалык функциясынын начардыгынан же PLC сигналынын тексти жок болгондуктан, ойготкуч дисплейсиз көп каталар бар.
Сигналдын дисплейинин иштебей калышы үчүн, адатта, конкреттүү кырдаалды талдап, талдоо жана ийгиликсиздикке чейин жана андан кийинки өзгөрүүлөргө жараша баа берүү керек.Принципиалдуу талдоо ыкмасы жана PLC программасын талдоо ыкмасы эч кандай сигнал дисплейинин бузулушун чечүүнүн негизги ыкмалары болуп саналат.
Төртүнчүсү, бузулуу классификациясынын себеби боюнча
1. CNC станоктун өзү иштебей калышы: бул түрдөгү бузулуунун пайда болушу CNC станокунун өзү менен шартталган жана тышкы экологиялык шарттарга эч кандай тиешеси жок.CNC станоктун бузулууларынын көбү ушул түргө таандык.
2. CNC станок инструменттеринин тышкы мүчүлүштүктөр: ката бул түрү тышкы себептерден улам келип чыгат.электр менен жабдуу чыңалуу өтө төмөн, өтө жогору, жана термелүү өтө чоң;электр менен камсыздоонун фазалык ырааттуулугу туура эмес же үч фазалуу кириш чыңалуу тең салмактуу эмес;чөйрөнүн температурасы өтө жогору;.
Мындан тышкары, адам фактору да CNC станокторунун иштебей калышынын тышкы себептеринин бири болуп саналат.Тиешелүү статистикалык маалыматтарга ылайык, * CNC станокторун пайдалануу же квалификациясы жок жумушчулардын CNC станокторун иштетүү, туура эмес иштетүүдөн улам келип чыккан сырткы бузулуулар станоктордун жалпы бузулушунун үчтөн бир бөлүгүн түзөт.бир же көбүрөөк.
Жогорудагы жалпы каталарды классификациялоо ыкмаларынан тышкары, көптөгөн башка классификациялоо ыкмалары бар.Мисалы: катачылык пайда болгондо кыйратуучунун бар-жогуна жараша.Аны кыйратуучу жана кыйратпаган ката деп бөлүүгө болот.Бузулуулардын келип чыгышына жана оңдоого муктаж болгон конкреттүү функционалдык бөлүктөргө ылайык, ал сандык башкаруу түзүлүшүнүн бузулушуна, тоют серво тутумунун бузулушуна, шпиндельди жетектөө тутумунун бузулушуна, куралды автоматтык өзгөртүү тутумунун бузулушуна жана башкаларга бөлүнөт. Бул классификация ыкмасы көбүнчө колдонулат. тейлөөдө.
Посттун убактысы: 18-август-2022