Токарь CNC системасынын иштөө принциби жана мүнөздөмөлөрү

封面

Токарь станогунун CNC системасы CNC бирдигинен, тепкичтүү серво диск бирдигинен жана басаңдатуучу кадам моторунан турат.CNC бирдиги MGS--51 бир чиптүү микрокомпьютерди кабыл алат.CNC бирдигин башкаруу программасы ар кандай функцияларды ишке ашыруунун өзөгү болуп саналат.конкреттүү иштетүү узундугу, кыймыл багыты жана тоют ылдамдыгы аныкталат.Борбордук иштетүүчү блоктун колдоосу менен башкаруу программасы, киргизүү иштетүү программасынын маалыматтарына ылайык, талап кылынган импульстук сигналды жөнөтүү үчүн эсептелинет жана иштетилет, ал драйвер тарабынан күчөтүлүп, андан кийин айдалат.Stepper мотору, механикалык жүк станокту автоматтык башкарууну ишке ашыруу үчүн кадам кыймылдаткычы менен шартталган.
1. Ачык LCD Interface машина өндүрүүчүлөрдүн настройка муктаждыктарын канааттандыруу үчүн пландаштыруу
2. Жогорку сапаттагы LCD дисплей, токарь системасы сүйлөшүү куралын калибрлөө функциясына ээ жана интерфейси достук
3. Чечим 7 санга коюлушу мүмкүн, толугу менен жабык цикл башкаруу структурасы, жогорку башкаруу тактыгы
4. Rich курал ордун толтуруу милдети
5. Механикалык артка ордун толтуруу жана бурама кадам ката ордун толтуруу милдеттери менен
6. Уникалдуу программа handwheel тест милдети, каршы кагылышуу машина, коопсуз иш
7. Программа симуляциясы, бир бөлүм, өткөрүп жиберүү бөлүмү жана программаны кайра баштоо функциясы менен функция күчтүүрөөк
8. Токарлык станоктордун стандарттык G кодун, T кодун жана S кодунун программалоосун колдоодон тышкары, ал ошондой эле ар кандай туруктуу кесүү циклдерин, татаал циклдерди жана MACRO макро программалоону камсыз кылат.
9. Программаны сактоо сыйымдуулугу 512 К байт, ал эми NC программалык тобу 1000 топко чейин
10. Программанын берилишин оңой ишке ашыруу үчүн персоналдык компьютерге (PC) туташтырылган RS232C стандарттык интерфейсин камсыз кылыңыз

иштөө принциби
Станоктун сандык башкаруу системасы сандык башкаруу блогунан, тепкичтүү кыймылдаткычынан жана басаңдаткыч тепкичтен турат.Сандык башкаруу бирдиги MGS--51 бир чиптүү микрокомпьютерди кабыл алат.Сандык башкаруу блогунун башкаруу программасы ар кандай функцияларды ишке ашыруунун өзөгү болуп саналат.Бөлүктөрдү иштетүү программасында, конкреттүү иштетүү узундугун, кыймыл багытын жана берүү ылдамдыгын эске алуу менен, башкаруу программасы, борбордук иштетүү бирдигинин колдоосу менен, киргизүү иштетүү программасынын маалыматтарына ылайык, эсептөө жана кайра иштетүү аркылуу талап кылынган импульсту жөнөтөт. сигнал жана айдоочунун күчүн күчөткөндөн кийин, тепкич мотор айдалат, ал эми механикалык жүк станокту автоматтык башкарууну ишке ашыруу үчүн тепкич мотору менен сүйрөтүлөт.Жиптерди иштетүүдө шпинделдин импульс генераторун компьютерге шпинделдин бурчтук жылышынын өзгөртүү сигналын берүү үчүн конфигурациялоо керек.Компьютер коюлган жиптин бийиктигине ылайык интерполяцияны жүргүзөт жана ар кандай жиптерди иштетүү үчүн инструмент кармагычты башкарат.Система иштетүүнү автоматташтыруу үчүн колдонуучунун муктаждыктарына ылайык STM сигналдарын жөнөтө же кабыл ала алат.
Cактык чаралары
Күйгүзүлгөн мүчүлүштүктөрдү оңдоо
Электр булагы менен мотордун сайгычтарын зымдар схемасына ылайык кыстарыңыз, кубат күчөткүчтү өчүргүч абалга коюп, системанын кубат которгучун күйгүзүңүз.Кубат күйгүзүлгөндөн кийин, сандык башкаруу блогу кадимкидей иштеши керек.Бул учурда октук агым желдеткичинин иштешин текшерүү керек жана желдеткич токтоп турганда иштөөгө катуу тыюу салынат.Кубат күчөткүчтү өчүргүчтү ON абалына коюңуз.Диск туура иштеп жатканын кол менен текшериңиз.Программанын киргизүү кадамдарына ылайык, бөлүктөрдү иштетүү программасын киргизүүгө аракет кылыңыз, ар бир функцияны текшериңиз, андан кийин аны кадимкидей болгондон кийин гана онлайн оңдоого болот.Колдонуудагы сактык чаралар Мүчүлүштүктөрдү оңдоо учурунда кыймылдаткычтын айлануу багыты белгиленген багытка карама-каршы экендиги аныкталса, багытты которгуч аркылуу өзгөртүүгө болот.Системанын кубаттуулук түзүлүшүнүн параметрлерине жогорку талаптары бар, ошондуктан аны каалагандай башка моделдер менен алмаштырууга жол берилбейт.Электр кубаты күйүп турганда чипти киргизүүгө же сууруп чыгууга, же чипти колу менен тийгизүүгө катуу тыюу салынат.Эгерде техникалык тейлөө учурунда ширетүү жүргүзүлүшү керек болсо, анда алгач системанын бардык кубат булактарын өчүрүп, компьютерге жана сыртка туташтырылган бардык туташтыргычтарды бөлүү керек.Мындан тышкары, эгерде компьютерде ширетүүчү болсо, компьютердин түзүлүшүнө зыян келтирбөө үчүн, паяльниктин калган ысыгын колдонуу керек.Система күйгүзүлгөндөн кийин, эгерде ал узак убакыт бою иштебесе, кубаттуулукту күчөткүчтү өчүрүү абалына коюу керек, бул фазаны узак убакытка бекитпөө үчүн, кубат түзмөктөрүнүн жана энергиянын жоголушун азайтуу үчүн. .Системанын кубаты өчүрүлгөндөн кийин, аны кайра күйгүзүү алдында 30 секунддан ашык күтүшү керек.Электр кубатын үзгүлтүксүз күйгүзүүгө жана өчүрүүгө жол берилбейт, антпесе компьютердин учурдагы иштөө абалы анормалдуу болуп, колдонууга таасирин тийгизип, компоненттерди бузушу мүмкүн.Системаны салыштырмалуу таза чөйрөдө колдонууну унутпаңыз.Сайттын чөйрөсү салыштырмалуу катаал болсо (темирдин көп катмары жана чаң), колдонуучу системанын аба киришине жана чыгуусуна фильтр губкаларын кошо алат.Резервдик батареянын сандык башкаруу блогу, колдонуучунун бөлүктөрүн иштетүү программасын сактап калуу үчүн, өчүрүлгөндөн кийин компьютерде бөлүктөрдү иштетүүчү программанын эстутумунун RAM чипине кубат берүү үчүн резервдик батареядан иштейт.Батареяны алмаштыруу программаларды жоготуп албаш үчүн компьютер күйгүзүлгөндө жасалышы керек.Батареяны алмаштырууда "+" жана "-" уюлдарына көңүл буруңуз жана туташууну артка бурбаңыз.Кошулгандан кийин компьютердеги батареянын розеткасынын чыңалуусун өлчөө үчүн ички каршылыгы жогору мультиметрди колдонуңуз.Кадимки чыңалуу шилтеме мааниси: 4.5V ~ 4.8V.

металл тилке кесүүчү машина
пункт GT4240 айлануучу бурч
тилке кесүүчү машина
GT4240 айлануучу бурч (гантри)
тилке кесүүчү машина
Макс.аралоо өлчөмү (мм) 0 °400, 45° 310, 60° 210
араанын өлчөмү (мм) 1960X34X1.1 5160X34X1.1
Араанын ылдамдыгы (м/мин) 27X45X69
Араа дөңгөлөктүн диаметри (мм) 520
тоют ылдамдыгы кадамсыз
Негизги мотор кубаттуулугу (кВт) 4KW
Гидравликалык насостун моторунун кубаттуулугу (кВт) 0,75 кВт
Суу насосунун мотору (кВт) 0,04КВт 0,09КВт
жумушчу кысуу Гидравликалык кысуу
Айдоо режими Курт жана тиштүү
Жалпы өлчөмдөрү (мм) 2300X1400X1800 2300X1400X1800
Салмагы (KG) 1100KG 1300KG

Шакек араа тилкеси эки араа дөңгөлөктөрүнө чыңалат, ал эми араа дөңгөлөк араа тилкесин кесүүгө түрткү берет.Тас кесүүчү машиналардын эки негизги түрү бар: вертикалдуу жана туурасынан.Тик тилкелүү араа станокунун ара алкагы вертикалдуу орнотулуп, иш кесүү учурунда барактын жана түзүлгөн бөлүктүн ийри контурун кесүү үчүн кыймылдайт.Ара тилкесин ошондой эле файл чынжырчасы же толтуруу же тегиздөө үчүн жылма кур менен алмаштырууга болот.Горизонталдык тилкелүү араа станокунун ара алкагы горизонталдуу же кыйгач жайгашып, вертикалдык багытта же бир чекиттин айланасында термелүү багытында азыктанат.Ара тиштерин жумуш бөлүгүнө перпендикуляр кармап туруу үчүн араа тилкеси жалпысынан 40° бурулат.Горизонталдуу түрү кайчы түрүнө, кош мамычага, бир мамыча түрүнө тилке араа болуп бөлүнөт;колдонуу боюнча, ал кол түрүнө бөлүнөт (үнөмдүү кол менен азыктандыруу жана материалдарды кол менен кесүү) жана автоматтык түрү;контроллерду колдонуу менен автоматташтыруу программасына ылайык, аны кол түрүнө бөлүүгө болот ( Жарым автоматтык кол менен азыктандыруу) автоматтык түргө (автоматтык тамактандыруу жана автоматтык кесүү);кесүү бурчу талаптарына ылайык, ал бурчтуу кесүүчү машинага (90 градус жана 45 градус кесүү бурчун көрүүгө болот) бурчу жок, башкача айтканда, 90 градус тик кесүү болуп бөлүнөт.

Кош колонналуу горизонталдуу металл тилкелүү машинанын өзгөчөлүктөрү:

♣Кош мамыча структурасы, тик көтөрүү, жогорку туруктуулук

♣ Кесүү ылдамдыгын гидравликалык башкаруу, кадамсыз ылдамдыкты жөнгө салуу

♣ Иш бөлүгүн кысуу гидравликалык кысуу, иштетүү оңой

♣ Ыңгайлаштырылган үч тараптуу гидротехникалык бекемдөөчү аппарат

♣ продукт компакт түзүлүшү, туруктуу аткаруу, жөнөкөй иш, жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугун, күчтүү коопсуздук, ж.б.

♣Ара бычактын сыныгы индукция, автоматтык авариялык өчүрүү

主图1
主图2
4220-3主图

Посттун убактысы: 10-август-2022